深圳PE双壁缠绕管批发 双壁缠绕管 货源充足

HDPE双壁缠绕管与HDPE中空壁缠绕管的区别
结构不同，双壁波纹管是挤出成型，中空壁缠绕管是缠绕成型，双壁波纹管分PVC和HDPE材质，中空壁缠绕管是HDPE材质，强度的话是说环刚度，一般是SN8和SN4，就是每平方米4千牛的压强，性价比是双壁波纹管比较高，中空壁缠绕管造**
中空壁缠绕管储存、运输与吊装  
HDPE管材的高使用温度为45℃，而南昌地处亚热带季风气候区，夏天的高气温达43.2℃，在夏季高温季节，储存时应按要求进行苫盖，避免管材长期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度过高对管道质量造成不良影响。雨季时做好防水措施，承插口保持清洁。 
短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动以防损伤管道，内径＞1000时不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度不宜**过2m。  管道主要采用机械装卸，因其材质为聚乙烯塑料，装卸时应采用柔韧性好的非金属吊带进行绑扎，不宜采用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。  管道吊装是管道施工过程中一个立的操作工序，起吊时应按照相关规程采取合理的保护措施，采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡与稳定，若操作不当就很可能造成不必要的管道损坏。如果采用在地面焊接完成后再吊装，应不宜**过三节（该管材每节长度6m，3节总长约18m），管节太长容易因为受力不均衡导致管道折断，造成的后果是不但浪费材料，更加影响施工进度。

中空壁缠绕管管道闭水试验  
HDPE管道安装完成后，在每段管节中间部分先回填中粗砂，防止管道时造成管道上浮，闭水时采用气囊对管口进行封堵，分段试验，大大提高工作效率，而且气囊的循环利用，减少用管口封板封堵及电熔焊接工艺，加快工程进度，节省工程造价。
HDPE管及检查井属柔性材料，回填时应严格按照规范和厂家技术要求，管道回填从管底基础至管**以上500范围内，必须采用人工回填，防止其发生变形，对于大口径管道（DN≥1400），回填前应采用木方进行内部支撑，大口径管道回填时内部支撑示意。HDPE检查井回填从井底基础往上四周同步分层回填，必须采用人工回填，防止其发生变形，回填前应采用木方进行井内部支撑，HDPE检查井回填时内部支撑示意。回填过程中应随时检测管道的变形率，一旦**标，应按照不符合项纠正程序进行整改。

中空壁缠绕管连接检查井的要点：
管道与检查井连接：HDPE检查井基础采用中粗砂基础，厚度一般不小于20cm，检查井安装稳固后，先将承口内外表面清理干净，检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象，将HDPE管插口与检查井承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入检查井承口内，承插深度大于100，采用220V电压的B型管焊接机进行焊接操作。 
当管道埋深≥6m时，应选择环刚度较高的HDPE缠绕结构管材，检查井采用钢筋混凝土检查井，由于钢筋混凝土检查井的施工工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。 
相对于钢筋混凝土管道，HDPE管材质量轻，装卸方便，安装简单，可大大降低劳动强度。由于采用电热熔连接方式，接口处有效熔为一体，更不易渗漏。

中空壁缠绕管承插电热熔连接  
电热熔连接时，首先清除承插口对接面的污垢，并检查焊线是否完好，对接好以后先用卡具在承口外压紧，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。管材连接的具体操作流程应严格执行厂家技术说明，厂家代表应现场进行技术。此时要特别注意防止接口合拢时的变形，管道直径大于DN800时，需用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。另外，为防止已敷设管道轴线位置移动，应采用稳管措施，可将装满砂土的编织袋封口后压在管道**部，具体数量视管径大小而定。管道连接完成后，应及时复核管线标高和轴线位置以使其符合要求。
中空壁缠绕管检验：
中空壁缠绕管的壁厚及加肋筋的缠绕间距支接影响管道的环刚度，中空壁缠绕管的环刚度是管材的重要指标，环刚度不达标将造成管道压缩变形，甚至出现管道开裂导致漏水及砂石流入管道引起管道堵塞，终会造成路面下沉。在工程中实际遇到的问题是，HDPE管两端接口处无法反映真实壁厚，且因有加强肋，只能在材料进场后按检测频
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